XJ-QG-1系列自爬式液壓切管機
切割范圍:DN200—DN4000
產(chǎn)品用途:本產(chǎn)品主要用于營運中的管線及管道、金屬管材以切削的形式進行切斷,以及對焊接坡口,承插坡口進行加工作業(yè)的機械。
產(chǎn)品特點:1.進行管道切割的同時進行坡口作業(yè);2.可在石油、燃氣、水等管道上進行防爆冷切割及帶水帶壓切割;3.無須人工干預(yù),自動完成斷管動作。
適用材質(zhì):PE、螺旋鋼管、無縫鋼管、合金鋼、鑄鐵、球墨管、玻璃鋼管、不銹鋼管。
注:1.管道切割范圍:Φ200-Φ4000(4米 2.合金鋼(X系列)、不銹鋼管的銑刀及坡口刀材質(zhì)不同,價格略有不同。
自爬式液壓切管機管道切割操作說明
1.作業(yè)前準備
1.1管道切割前去工地現(xiàn)場勘察,詳細了解管道所處的地理位置,管道材質(zhì),管道壓力,作業(yè)坑情況,水或石油等介質(zhì)深度情況,石油和天然氣管道是否泄壓等。查看管道切割空間并指導(dǎo)挖掘作業(yè)人員預(yù)留充足作業(yè)空間(大于40CM)。
1.2準備工具
1.2.1自爬式液壓切管機(爬管機)一臺;
1.2.2汽油機液壓工作泵站一臺XJ-YZQ(或防爆電機液壓工作泵站);
1.2.3液壓泥漿泵XJ-YNB,工程施工備用。
1.2.4切管時備件:扳手,鏈條,銑刀,坡口刀(新購設(shè)備配備全套)等。
1.2.5防護用品:如雨鞋,雨衩,安全帶和安全帽、手電筒,頭頂安全燈。
2.現(xiàn)場切割
2.1觀察現(xiàn)場如果出現(xiàn)預(yù)案中其它情況,重新確定管道切割方案,并及時通知上級領(lǐng)導(dǎo)請求物資或人員的支援。同時,要對管道表面進行清理工作。管道表面上的防護層、防腐層及保溫層不予保留。管道上的漆面及小于0.2厚度的防腐漆可不做處置。
2.2選擇利于管道切割穩(wěn)固放置液壓工作泵站。地點的挑選應(yīng)當遵循安全穩(wěn)定,無水泡或油浸危險,有一定的操作空間。嚴禁將液壓工作泵站放置作業(yè)坑內(nèi),如果高壓膠管長度不夠,可接續(xù)膠管以保證使用。
2.3攜帶自爬式液壓切管機進入高空平臺或作業(yè)坑內(nèi),應(yīng)注意防范高空墜物風(fēng)險,嚴禁起吊作業(yè)時站人。
2.4自爬式液壓切管機平穩(wěn)地安放在管道上,確保在管道上不滑動,以防造成切管機滑落時造成人員的砸傷和設(shè)備的損壞。
2.5安裝鏈條時,請依據(jù)《天津先鋒管道切割作業(yè)規(guī)范》TJXF-QG-GDQG01標準進行鏈條的安裝,在確定的切割位置上來決定切管機爬行方向。鏈條上好后,擰緊鏈條緊固螺栓,并用質(zhì)子來平衡鏈條之間的距離,并反復(fù)觀察是否垂直于管道。無論管道的方向如何,也要以管道為參照物,呈90度垂直,嚴禁以地面為參照物。
2.6用高壓膠管的兩端分別連接液壓工作泵站和自爬式液壓切管機,連接時用快速接頭子母頭分別連接。注意在子母頭用力按壓到標準位后,旋擰在母端的鎖止扣。以防子母扣脫落。
2.7啟動汽油機液壓工作泵站。啟動時要注意液壓閥應(yīng)當處于“關(guān)”的位置,使油門開關(guān)處于最小位置,天氣寒冷時,打開風(fēng)門。用力拉動汽油機啟動拉繩,運轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉風(fēng)門。運轉(zhuǎn)一段時間后,增大油門,并依據(jù)平臺或作業(yè)坑內(nèi)操作人員指示再打開液壓閥。液壓閥應(yīng)當勻速且緩慢打開,并隨時觀察液壓工作泵站的表壓力是否逐漸上升。
2.8液壓工作泵站的液壓閥打開后,切管機的主軸帶動銑刀開始轉(zhuǎn)動。緩慢旋動進刀絲杠,銑刀和坡口刀將逐漸地靠近管道的表面,直至銑刀開始切割管道并破壁。此時,用水或噴淋裝置開始對銑刀片進行降溫。繼續(xù)旋動進刀絲杠使銑刀和坡口刀更近地貼進管道,開始切透管壁,坡口刀也開始工作。坡口的大小應(yīng)當依據(jù)工程的需求來確定,并進行測量,達到標準值后,停止進刀。
2.9由于自爬式液壓切管機在切管過程中,銑刀克服管道的側(cè)向力會使鏈條有松馳現(xiàn)象,此時應(yīng)當及時拉緊鏈條緊固螺栓,以確保切管機前進方向的保持。
2.10管道前后刀口將重合時,用楔子楔入管道縫內(nèi),以防止因重力的原因,管道下墜造成夾刀。
2.11管道切斷后,也要讓切管機繼續(xù)向前爬行,把坡口打完并重合。
2.12切管和坡口完成后,要旋動進刀絲杠提起銑刀和坡口刀。
2.13關(guān)小汽油機液壓工作泵站油門,然后關(guān)閉液壓閥門,最后關(guān)閉汽油機。
注:管道切割完畢后請注意定期保養(yǎng)設(shè)備及清理鏈條并做好防銹工作,以備下次使用。