忽視防爆切管機變速箱保養(yǎng)易出現(xiàn)管道切割作業(yè)故障

防爆切管機的變速箱內(nèi)部機構(gòu)比較精密，切管機軸及自動爬行齒輪及渦輪配合間隙小，所以在防爆切管機進行管道切割作業(yè)超過100道口或36個月左右應當對變速箱進行定期保養(yǎng)和清潔工作。在防爆切管機正常使用的過程中，變速箱油的工作溫度一般在120攝氏度左右，變速箱內(nèi)必須保持無機械雜質(zhì)和機械油類的沉淀。變速箱在使用時間長了以后會產(chǎn)生油垢，有可能會形成油泥，會加大各摩擦片和各部件的磨損，而且還影響系統(tǒng)油壓，使動力傳遞受到影響。

防爆切管機的變速箱在查看時，應當打開切管機的前蓋，并且用鑷子等工具深入變速箱底 部帶出的油質(zhì)查看是否有金屬碎屑。如果存在金屬碎屑并伴有潤滑油的變色和沉淀等情況，就應當對變速箱的潤滑油更換，并且清洗變速箱，進一步查看變速箱內(nèi)齒輪及各軸之間的磨損情況，對磨損和變形的較大的部件進行更換或修理工作。

防爆切管機內(nèi)變速箱的機械雜質(zhì)是指在管道切割作業(yè)中由于機械卡盤或管道切割中卡刀以及動力磨損等，使變速箱內(nèi)切割部或動力部分的零件出現(xiàn)異常掉齒，而無法通過潤滑不熔于油和規(guī)定溶劑的物質(zhì)的量的總和。例如泥砂、塵土、鐵屑、纖維和某些不溶性鹽類。機械雜質(zhì)可用沉淀或過濾等方法除去。對變速箱來說，機械雜質(zhì)的存在會進一步加劇變速箱各零的磨損，形成更多的機械零件碎屑。

這是因為在齒輪嚙合時，應當有60~95%的嚙合面進行咬合，在齒輪進行咬合時，金屬碎屑會隨著潤滑油帶入齒輪嚙合面，從而對齒輪嚙合面造成劃傷、斷齒以及粘連到嚙合面的現(xiàn)象，造成變速箱齒輪損傷和變速箱的異響，如果是嚙合面粘連了異物，從而影響了齒輪的中心距，造成周期性嚙合面中心距加大，造成齒輪中心軸的不穩(wěn)定，從而使齒輪形成跳動，引起齒輪中心軸的加快磨損。

防爆切管機變速箱內(nèi)的總沉淀物是指油品中所有不溶于溶劑的無機物和有機物，是中、重質(zhì)燃油的規(guī)格指標之一。沉淀物往往是一些機械雜質(zhì)，或者是由加工過程、運輸、儲存過程引入，沉淀物含量高容易堵塞濾器、噴嘴、閥門等，并會引致或加重機件的磨損程度。

因此，在防爆切管機進行管道切割作業(yè)后，應當定期或定量地對變速箱進行前期的保養(yǎng)和清潔工作。這項工作很重要，但并不會引起大多 數(shù)操作人員的重視，是防爆切管機變速箱中所有出現(xiàn)故障的90%以上。

長期使用的防爆切管機變速箱中的雜質(zhì)，在進行保養(yǎng)時，應當嚴格按照《先鋒管道防爆切管機保養(yǎng)規(guī)程》中規(guī)定流程進行登記和記錄，必要時應當拍照留證。登記本要嚴格按《先鋒管道保養(yǎng)設(shè)備表》TJXF-BY05中進行登記，其中包括了設(shè)備故障原因和零配件更換情況，一定要標注時間，以便于后期該設(shè)備出現(xiàn)故障時可以追溯。

在打開切管機蓋板時，應當首先檢查潤滑情況，如果不存在異常，再進行對防爆切管機的變速箱進行清洗。使用潤滑油清劑進行切割總成及爬行總成的清洗，查看零部件的光滑度和損傷部位。待變速箱全部清洗完畢后，拆除零件仔細測量并記錄或拍照存檔。需要更換新的部件也應當記錄至表格中。所有部件在清洗后，如果當天無法修復的，需要涂抹防銹油或做防銹處理后放置相應的保養(yǎng)貨架上保存，待具備重新裝配條件時，不至于使該設(shè)備原有的零部件銹蝕或丟失。

認真查看和測量這些部件損傷的部位和零件，仔細分析損傷部件形成的原因，如果是產(chǎn)品的尺寸和加工方工方法及原材料等的相關(guān)問題應當及時反饋生產(chǎn)部進行技術(shù)支持和解決方案；如果是操作方法和使用不當問題應當及時反饋營銷部，由營銷部門及時聯(lián)系客戶注意使用方法和正確的操作方式，必要時可以與客戶商議并進行產(chǎn)品操作的培訓事宜。

總之，防爆切管機變速箱的正確和定期的保養(yǎng)會使防爆切管機故障下降70%左右，在使用防爆切管機進行管道切割作業(yè)后進行必要的保養(yǎng)和維護是必要的，可以有效地提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備的完好率，更好地為管道切割工程作業(yè)提供穩(wěn)定和持續(xù)的設(shè)備服務(wù)。