帶壓開孔機(jī)的滾珠絲杠保養(yǎng)方法

滾珠絲杠是帶壓開孔機(jī)進(jìn)刀及輔助進(jìn)刀總成的關(guān)鍵部件之一，它的好壞直接影響帶壓開孔機(jī)的工作效率和進(jìn)刀精度。因此，做好絲杠保養(yǎng)工作，使你的設(shè)備維護(hù)工作事半功倍。下面就簡要介紹一下保養(yǎng)的方法：

1.滾珠絲杠副的保養(yǎng)

滾珠絲杠副可用潤滑來提高帶壓開孔機(jī)進(jìn)刀總成的耐磨性及傳動(dòng)效率。潤滑劑分為潤滑油及潤滑脂兩大類。潤滑油用機(jī)油、90～180號透平油或140號主軸油。潤滑脂可采用鋰基油脂。潤滑脂加在帶壓開孔機(jī)的進(jìn)刀絲杠螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。

帶壓開孔機(jī)所用的滾珠絲杠副和其它滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)元件，只要避免磨料微粒及化學(xué)活性物質(zhì)進(jìn)入，就可以認(rèn)為這些元件幾乎是不產(chǎn)生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤滑油，不僅會(huì)妨礙滾珠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且會(huì)使帶壓開孔機(jī)的進(jìn)刀總成發(fā)生的磨損急劇增加。

通常XJ-ZYDN50-200帶壓開孔機(jī)的進(jìn)刀總成絲杠是采用毛氈圈對螺母副進(jìn)行密封，毛氈圈的厚度為螺距的2～3倍，而且內(nèi)孔做成螺紋的形狀，使之緊密地包住絲杠，并裝入螺母或套筒兩端的槽孔內(nèi)。

密封圈除了采用柔軟的毛氈之外，還可以采用耐油橡膠或尼龍材料（如帶壓開孔機(jī)XJ-ZYDN800-1200）。由于密封圈和絲杠直接接觸，因此防塵效果較好，但也增加了滾珠絲杠螺母副的摩擦阻力矩。

為了避免這種摩擦阻力矩，可以采用由較硬塑料制成的非接觸式迷宮密封圈，內(nèi)孔做成與絲杠螺紋滾道相反的形狀，并留有一定的間隙。

對于暴露在外面的絲杠，一般采用螺旋剛帶、伸縮套筒、錐形套筒以及折疊式塑料或人造革等形式的防護(hù)罩，以防止塵埃和磨粒粘附到絲杠表面。除與導(dǎo)軌的防護(hù)罩相似外，這幾種防護(hù)罩一端連接在滾珠螺母的端面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。這樣就可以更加的牢固了。

2.滾珠絲杠噪音大的解決辦法：

2.1松開并旋出帶壓開孔進(jìn)刀總成螺母兩端的防塵密封圈，在螺母注油孔注入黏度低于ISO32的潤滑油(黏度越低越好)來清洗螺母，在有效行程內(nèi)往復(fù)行走數(shù)次，感覺是否帶壓開孔機(jī)的進(jìn)刀總成是否輕盈和運(yùn)行平穩(wěn)。然后再注入黏度介于ISO32~68之間的潤滑油或潤滑脂，往復(fù)行走數(shù)次。

2.2以上方法沒有解決問題，那么接下來清潔并觀察帶壓開孔機(jī)進(jìn)刀總成螺桿滾道是否有損傷，如沒有損傷可拆卸螺母，首先用空心套(如果沒有可以車制一個(gè)外徑略小于螺桿小徑，內(nèi)徑略大于軸端外徑的空心套)套在軸端，然后慢慢旋出螺母，查看螺母滾珠循環(huán)圈兩端有無損傷，如果沒有，卸出滾珠(警告：若無經(jīng)驗(yàn)，不推薦嘗試)，全面檢查螺母內(nèi)部滾道有無損傷。

2.3重新檢測和安裝滾珠絲杠與導(dǎo)向件的平行度以及絲杠端部軸承的安裝情況和兩端軸承安裝軸承端的同心度，用校直機(jī)校直螺桿，若噪音依舊，執(zhí)行第4步驟。

2.4為了判別拆卸下來的帶壓開孔機(jī)進(jìn)刀總成滾珠絲杠軸承能否還能使用，要在滾珠絲杠軸承洗潔凈后檢查。檢查滾道面、滾動(dòng)面、配合面的狀態(tài)、堅(jiān)持架的磨損狀況、軸承游隙的增加及有無尺寸精度降落的損傷，異常。

拆卸下進(jìn)刀總成的滾珠絲杠軸承檢修時(shí)，首先記錄軸承外觀，確認(rèn)潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。

拆下來的軸承的清洗，分粗清洗和細(xì)精洗，分別在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時(shí)，如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會(huì)損傷軸承滾動(dòng)面，應(yīng)該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗。

總之，帶壓開孔機(jī)的進(jìn)刀總成絲杠是帶壓開孔機(jī)進(jìn)刀速度及切削精度的重要部件之一，平時(shí)注意保養(yǎng)，有利于保證帶壓開孔機(jī)在進(jìn)行工程施工順利進(jìn)行。進(jìn)行必要的防護(hù)，也可以減少設(shè)備故障率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。