高爐煤氣管道切割安全施工要點

鋼廠經(jīng)過爐料的加熱、分解、還原造渣、脫硫等反應生產(chǎn)出成品鐵水和爐渣、煤氣兩種副產(chǎn)品。輸送高爐煤氣的管道我們稱之為高爐煤氣管道。在進行這類管道進行切割作業(yè)時應當充分了解高爐煤氣的成分及其使用類別，方可進行管道切割作業(yè)。下面來了解一下高爐煤氣的主要組成成分：

1.高爐煤氣是高爐煉鐵生產(chǎn)過程中伴隨產(chǎn)生的可燃性氣體，主要成分為CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO、H2、CH4的含量很少，約占25%；CO2和N2的含量分別為15%以及55%。含塵濃度10-50克/立方米（標況），粉塵粒徑在500μm以下，主要是鐵、氧化亞鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂和焦炭粉末。

2.這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料（高爐煤氣的高爐煤氣的熱值僅為3500KJ/m左右），可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果加入焦爐煤氣，就叫做“混和煤氣”，這樣就提高了熱值。

3.氣體中的可燃成分以來自于燃料中烴類化合物的分解、氧化、還原反應后的H2、CO為主，可看成是焦炭、煤粉等燃料轉(zhuǎn)化成的氣體燃料。焦炭、煤粉等的燃料的用量增加可提高高爐煤氣的產(chǎn)量。燃料的能量轉(zhuǎn)換為高爐煤氣能量的轉(zhuǎn)化率約為68%

因此，在組織高爐煤氣管道切割作業(yè)時，應當對高爐煤氣對人身的傷害及對設備的操作要求有全方位的了解和解決方案方可進行煤氣管道切割。

4.高爐煤氣毒性大

高爐煤氣中CO的含量一般為25%—30%，為了防止空氣中CO含量超標，必須保持煤氣設備嚴密。高爐煤氣設備在安裝時應嚴格按規(guī)定達到試壓標準，如果閑置較長時間再重新使用前，必須再次進行打壓試漏，確認管道、設備嚴密后才能改用高爐煤氣加熱。日常操作中，還應對交換旋塞定期清洗加油，對水封也應定期檢查，保持滿流狀態(tài)，蓄熱室封墻，小煙道與聯(lián)接管處的檢查和嚴密工作應經(jīng)常進行。

高爐煤氣進入交換開閉器后即處于負壓狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)該處出現(xiàn)正壓，應立即查明原因組織人力及時處理，確保高爐煤氣進入交換開閉器后處于負壓狀態(tài)。

5.高爐煤氣含塵量大

焦爐所用的高爐煤氣含塵量要求最大不超過15mg/m3。2012年以來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善，高爐煤氣含塵量可降到5mg/m3以下，但長期使用高爐煤氣后，煤氣中的灰塵也會在煤氣通道中沉積下來，使阻力增加，影響加熱的正常調(diào)節(jié)，因而需要采取清掃措施。

另外，高爐煤氣是經(jīng)過水洗滌的，它含有飽和水蒸汽。煤氣溫度越高，水分就越多，會使煤氣的熱值降低。從計算可知，煤氣溫度由20℃升高到40℃時，要保持所供熱量不變，煤氣的表流量約增加12%。因此要求高爐煤氣的溫度不應超過35℃。當煤氣溫度發(fā)生一定變化時，交換機工應立即調(diào)整加熱煤氣的表流量，以保證供給焦爐的總熱量的穩(wěn)定。

進行高爐煤氣管道切割作業(yè)時，應當注意以下幾點：

1.應當選用管道防爆切管機。不得使用帶火花或帶電或靜電的切割設備，如電動無齒鋸、激光切割、氣割以及高速水粒子切割工具。選用液壓驅(qū)動切割類設備、切割方式為機械冷切割，切割溫度不超過80度。選用的液壓泵站應使用防爆類泵站，如使用汽油機泵站時應當加裝防火罩，并經(jīng)過測試檢驗合格。

2.嚴格按照《先鋒管道切割流程》規(guī)定的作業(yè)程序，應當區(qū)分出高爐煤氣管道是屬于廠內(nèi)使用還是供給用戶使用的管道。

3.高爐煤氣毒性較大，切割作業(yè)時操作人員應當配備防護服及呼吸器。

4.高爐煤氣管道切割前，應當進行管道吹掃或蒸汽熏蒸，確保管道內(nèi)可燃氣體降低至防爆和防爆燃濃度。

5.高爐煤氣系統(tǒng)必須保持正壓，壓力過低時則切斷煤氣，避免空氣進入煤氣系統(tǒng)。

6. 高爐煤氣管道切割前，應當對相關的管道設施定期檢查，發(fā)現(xiàn)閥門、管道等不嚴或泄漏，必須馬上處理，防止在進行管道切割時發(fā)生事故。

7.進行帶煤氣進行管道切割時，必須兩人以上佩戴呼吸器具，并要隨時監(jiān)測呼吸器具的壓力，壓力低于30kg/cm2時，應立即離開煤氣區(qū)域，以防呼吸器具壓力過低，導致中毒事故發(fā)生。管徑在150mm以上，應采取關小閥門降低煤氣壓力，但煤氣壓力最低不得小于100Pa，嚴禁突然完全關閉閥門或水封，以防回火爆炸。