帶壓開孔機生產(chǎn)平衡與瓶頸改善分析之一

在帶壓開孔機批量生產(chǎn)流水作業(yè)過程中，經(jīng)常因為一道工序或一個零件的未加工而使整個生產(chǎn)陷入停頓的現(xiàn)象，這不僅為生產(chǎn)作業(yè)帶來大量的人工浪費也會造成產(chǎn)品生產(chǎn)率無法達標(biāo)。此時車間的生產(chǎn)管理者就應(yīng)當(dāng)認真分析原因并排除人員因素等原因，而實際考慮生產(chǎn)中的環(huán)節(jié)和流程優(yōu)化問題，并進行積極改善，實現(xiàn)PDCA流程保持順暢并有效提高。

在優(yōu)化帶壓開孔機生產(chǎn)流程過程中就不得不提到生產(chǎn)線中的“木桶理論”，那么什么是木桶理論，它是怎么影響帶壓開孔機的生產(chǎn)平衡了呢？

1.何為木桶定律

1.1木桶定律

所謂的木桶定律就是：一個木桶是由多塊木塊打磨拼接而成，而木桶能盛下的水量，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。

1.2木桶定律的三個推論

a.只有木桶中桶壁上所有木板都足夠高，而且沒有滲漏的情況下木桶才能盛滿水；

b.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的，而且高出越多，浪費就越大；

c.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度。

2.帶壓開孔機批量生產(chǎn)線的平衡與木桶定律的關(guān)系

2.1“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：帶壓開孔機的生產(chǎn)線最大產(chǎn)能，不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，我們企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)能損失就越大。

2.2在設(shè)備制造現(xiàn)場，各個車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位。同理，對一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。

因此，帶壓開孔機的生產(chǎn)車間管理者不僅要獎勵那些生產(chǎn)效率較高的生產(chǎn)小組，還要對生產(chǎn)較差的生產(chǎn)小組進行激勵和重點關(guān)注，一起分析造成落后的原因，使這小較差的小組能夠積極地趕上生產(chǎn)的節(jié)奏，提高整體車間生產(chǎn)效率。

3.生產(chǎn)線平衡的定義及意義

3.1為何要進行生產(chǎn)線平衡：

批量進行帶壓開孔機生產(chǎn)線各工位的平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化，它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。

通過平衡生產(chǎn)的分析和實施，可以加深理解“順暢流動”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。

3.2實施生產(chǎn)線平衡的幾點作用：

a.縮短每一制品裝配時間，增加單位時間的生產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本；

b.減少工序間的在制品，減少現(xiàn)場場地的占用；

c.減少工程之間的預(yù)備時間，縮短生產(chǎn)周期；

d.消除人員等待現(xiàn)象，提升員工士氣；

e.改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產(chǎn)；

f.可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)；

g.提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費。

總之，在這一章節(jié)中認識和著手進行帶壓開孔機批量生產(chǎn)線的平衡工作就已經(jīng)達到目的，生產(chǎn)的管理人員能夠自主地對各工位的生產(chǎn)時間和工序進行初步的統(tǒng)計和計算，以便在后續(xù)的生產(chǎn)中得到應(yīng)用。

關(guān)注先鋒管道帶壓開孔百家號，可以及時有效溝通生產(chǎn)和工程施工等方面的生產(chǎn)平衡問題，以便提高員工生產(chǎn)率和施工效率。