用于管道切割作業(yè)中的防爆切管機(jī)設(shè)計與制造

用于管道切割作業(yè)中的防爆切管機(jī)設(shè)計與制造

由于現(xiàn)代加工業(yè)中數(shù)控車床、銑床的主軸、進(jìn)給系統(tǒng)等功能部件設(shè)計制造技術(shù)的突破，使得防爆切管機(jī)的切削主軸及齒輪加工精度制造有了大幅度提高。在現(xiàn)代制造技術(shù)及新型零部件材料全面進(jìn)步的推動下，防爆切管機(jī)的管道切割技術(shù)開始步入新的發(fā)展階段。

1.由于加工精度及新型材料的應(yīng)用，使防爆切管機(jī)零部件加工精度得到質(zhì)的提高，各部件之間的配合更加緊密并同時提升了零部件耐磨程度，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

1.1使用優(yōu)質(zhì)的零部件加工材料

部件如果使用鑄造的方法，不僅其零部件的表面粗糙、尺寸偏差等，而且其內(nèi)部鑄造所用的鋼水化學(xué)成分復(fù)雜，只能應(yīng)用于一般受力和普通加工，從而造成其物理性能、機(jī)械性能、金相組織無法得到保障，從而其質(zhì)量也無法得到有效控制。這就是為什么劣質(zhì)的防爆切管機(jī)價格形成優(yōu)勢的原因之一。

1.2應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制鑄件質(zhì)量，防止在鑄件內(nèi)部形成孔洞、裂紋、夾雜、偏析等現(xiàn)象發(fā)生，還要進(jìn)行其工作耐久能力，如耐磨、耐腐蝕、金屬疲勞、吸震以及被切削性（加工性）、可焊性等工藝性能。鑄造用原材料的質(zhì)量還與金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量相關(guān)，質(zhì)量把控的點位顯然很多。否則就會造成鑄件內(nèi)部的氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，會影響防爆切管機(jī)在管道切割作業(yè)中的防爆等安全性能指標(biāo)，嚴(yán)重時會造成管道搶修和維修事故。

1.3當(dāng)然，如果條件允許的情況下非必要使用鑄件，盡量選用成熟的金屬錠或圓鋼等原材料或輔以鍛造工藝，以提升防爆切管機(jī)的切削精度和切削性能以及保障防爆切削安全指標(biāo)。

2.使用先進(jìn)的加工工藝提高零部件契合度

防爆切管機(jī)加工采用數(shù)控加工的方法逐漸在管道切割領(lǐng)域有著較為重要的地位。不僅體現(xiàn)在管道切割作業(yè)效率的到了提高，而且提高了產(chǎn)品的性能與質(zhì)量。為保障防爆切管機(jī)零部件的機(jī)械加工處于一個監(jiān)管控制的模式下，采取數(shù)控加工技術(shù)，就能夠輕松的通過數(shù)控的分析與預(yù)警，采取計算機(jī)的控制手段，將原本較為復(fù)雜的加工與監(jiān)管，變?yōu)楹唵蔚娜蝿?wù)流程。

2.1數(shù)控加工技術(shù)的作用

數(shù)控加工相較于我們傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)，由原先單純地依靠一張圖紙的形式來直接進(jìn)行畫面繪制的方法，轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)。并且在防爆切管機(jī)零部件制造的這一過程中，減少了設(shè)計時間帶來的工作不準(zhǔn)確性。

由于防爆切管機(jī)的主要零部件加工工藝十分復(fù)雜，各個零部件的加工價格也相當(dāng)昂貴。如采用傳統(tǒng)的加工技術(shù)方法不僅會使設(shè)備出現(xiàn)許多的問題，而且在組裝的過程中使用了很多廉價且低劣的零部件，導(dǎo)致防爆切管機(jī)的正常使用率和質(zhì)量也大大受到了影響。

而利用計算機(jī)或者其他設(shè)備在數(shù)控加工過程中的先進(jìn)技術(shù)把各個零配件都進(jìn)行了仿真和組合后，從而可以檢測出零件與相關(guān)部件之間的匹配契合程度，減少了在實際加工中由于零配件之間的相互銜接而引起的問題。

2.2管道防爆切割作業(yè)中，機(jī)械設(shè)備的設(shè)計與生產(chǎn)制造是相輔相承的兩個重要工作。設(shè)計是要依靠生產(chǎn)制造來實現(xiàn)設(shè)備的產(chǎn)出，從而用實際的切割效果來驗證設(shè)計的可靠性和性能。反之，生產(chǎn)制造也反過來影響設(shè)計思路和理念，使用落后的生產(chǎn)方式和技術(shù)將設(shè)計受制于生產(chǎn)條件，設(shè)計思路受到局限。

例如采取了傳統(tǒng)的加工方式加工的防爆切管機(jī)對石油天然氣管線鋼合金以及其它合金管道進(jìn)行切割，很容易就會出現(xiàn)設(shè)備零部件發(fā)生變形或無法切割等情況，對于其切割精度以及設(shè)備整體質(zhì)量都會造成較大的負(fù)面影響。但是通過利用數(shù)字設(shè)計技術(shù)與新材料研發(fā)相結(jié)合的切削設(shè)備與切割刀片，不僅能夠做到切割熱量低，同時切削速度快，切深較大的切管機(jī)。

總之，在不遠(yuǎn)的將來，我們可利用數(shù)字設(shè)計技術(shù)與模糊自動化控制、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)、實時物聯(lián)技術(shù)等相互交叉融合，可以實現(xiàn)動態(tài)化的掌握管道切割與管道加工技術(shù)，實現(xiàn)在工作現(xiàn)場無人化、無風(fēng)險化、全自動化的防爆切割與坡口作業(yè)，進(jìn)一步提升加工精度，滿足管道搶修搶險及現(xiàn)場施工的需求。

參考文獻(xiàn)：

[1]石磊. 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的運(yùn)用[J]. 時代農(nóng)機(jī)，2020，047（001）：P.30-31.

[2]晏曉軍. 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的運(yùn)用[J]. 中國新技術(shù)新產(chǎn)品，No.396（14）：74-75.

[3]王瑞. 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用[J]. 中國高新區(qū)，2018，000（005）：154.