數(shù)控折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)帶壓開(kāi)孔設(shè)備安全操作規(guī)程

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)帶壓開(kāi)孔設(shè)備安全操作規(guī)程

帶壓開(kāi)孔機(jī)及液壓工作泵站在生產(chǎn)時(shí)需要使用折彎?rùn)C(jī)來(lái)完成特定部件的生產(chǎn)和變形校正工序，因此在生產(chǎn)帶壓開(kāi)孔機(jī)過(guò)程嚴(yán)格按照以下規(guī)程：

1．嚴(yán)格遵守機(jī)床使用安全操作規(guī)程，按行業(yè)及企業(yè)規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查折彎?rùn)C(jī)等設(shè)備各操縱部位、按鈕是停留在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合帶壓開(kāi)孔機(jī)加工的要求。

4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，開(kāi)機(jī)啟動(dòng)復(fù)位功能，使設(shè)備運(yùn)行至原點(diǎn)程序。

5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，如果發(fā)現(xiàn)伴有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，待設(shè)備一切正常后方可工作。

6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置，方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起造成人身傷害，人員在折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)帶壓開(kāi)孔機(jī)部件時(shí)，除必要的防護(hù)服外，應(yīng)另加擋板來(lái)確保安全。

8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。