液壓泥漿泵葉輪震動產(chǎn)生的原因

XJYBN型液壓泥漿泵廣泛應用于防汛排水搶險及抗旱溝渠抽水、管道應急搶修作業(yè)、煤礦滲漏、魚池排水等搶修作業(yè)。結合汽油機泵站組合，可實現(xiàn)在沒有電源的野外場地、洪澇發(fā)生區(qū)進行24小時不間斷運轉，并可結合防爆電機液壓泵站可實現(xiàn)易燃易爆等危險工況下的連續(xù)作業(yè)。

1.在搶修搶險和工程施工中，應急排水設備應當確保防止水中觸電并保障操作安全，不引起次傷害。由于液壓泥漿泵使用液壓作為動力源，在排水作業(yè)中沉入水中的泥漿泵無電運轉，確保了水中搶修搶險人員的其它作業(yè)。葉輪作為吸排泥漿重要的部件之一，它對材質要求旋吸力以及耐磨性。

1.1它的主要作用是把原動機的機械能轉化為工作液的靜壓能與動壓能。不同種類的液壓泥漿泵根據(jù)用途不同，葉片制造時的形式分為三種：開式葉輪、閉式葉輪、半開式葉輪。閉式葉輪由前后蓋板和葉片組成；半開式葉輪由葉片和后蓋板組成；開式葉輪只有葉片與部分后蓋板或沒有后蓋板。而XJYBN型液壓泥漿泵使用的葉輪為半開式葉輪，這樣的選型就在于可以吸取直徑為50mm的石塊并增加葉輪的強度與耐磨性。

1.2液壓泥漿泵半開式葉輪的工作原量是旋流式，是葉輪全部被安裝到壓水室流道，其具有良好的抗堵塞性能。顆粒在水壓力室內流動靠葉輪旋轉產(chǎn)生的渦流的推動下運動，懸浮顆粒運動本身不產(chǎn)生能量，流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆?；蜷L纖維不與磨損葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，并且不存在間隙因磨蝕而加大的情況，適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

2.液壓泥漿泵葉輪震動是否異常是評價水泵質量是否可靠重要的一個指標，導致泥漿泵葉輪振動的原因有很多，例如水流狀況影響、流體運動復雜性、動靜平衡、高速旋轉部件等都有可能會影響液壓泥漿泵的穩(wěn)定性，主要分為空轉異常震動與吸排作業(yè)異常震動兩種：

2.1空轉異常震動

a.液壓泥漿的葉輪質量偏心，葉輪制造過程中質量控制不好，比如，鑄造質量、加工精度不合格等。

液壓泥漿泵葉輪的葉片翅、出口角、入口角及喉部隔舌與葉輪出口邊的徑向距離是否合適也是造成液壓泥漿泵空轉異常震動的原因。

如果屬于葉輪制造時鑄造質量問題時應當及時標注廢件并作不合格產(chǎn)品處理；如屬于加工及徑向尺寸不合格，則應當進行測量找出葉輪的失衡部分，并做精度加工處理即可。加工完成后并做重力平衡、動平衡后再進行安裝測試。

b.葉輪軸則度不足，撓度太大、軸系直線度差等情況，也會造成液壓泥漿泵空轉時異常震動。這種情況會引起液壓馬達動力軸與滑動軸承之間產(chǎn)生碰摩，導致液壓泥漿泵振動。

另外傳動軸工作竄動量調整間隙不當，都會造成葉輪軸低頻竄動，導致軸瓦振動，旋轉軸的偏心，也會導致軸的彎曲振動。

c. 液壓馬達裝置架與基礎之間采用的接觸緊固件松動，基礎和液壓馬達系統(tǒng)吸收、傳遞、隔離振動能力較差，導致基礎和液壓馬達的振動超標，形成共震。

緊固液壓馬達部件與液壓馬達安裝基礎之間加入膠圈或強性墊片用以減震和緊固方式。液壓馬達緊固螺栓使用防松螺絲。

d.葉輪軸承選型時的剛度較低，會造成第一臨界轉速降低，引起振動。另外，軸承性能不良導致耐磨性差，固定不好，軸瓦間隙過大，也容易造成振動。

同時潤滑油選型不當、變質、雜質含量超標及潤滑管道不暢而導致的潤滑故障，都會造成軸承工況惡化，引發(fā)振動，液壓馬達機滑動軸承油膜的自激也會產(chǎn)生振動。

2.2液壓泥漿泵吸排作業(yè)震動

a.泥漿泵由于油浸水泡造成基礎剛度減弱，液壓馬達就會產(chǎn)生與振動相位差與另一個臨界轉速形成共震，從而使泥漿泵振動頻率復加加，如果增加的頻率與某一外在因素頻率接近或相等，就會使液壓泥漿泵的振幅加大。

b.液壓泥漿泵在作業(yè)過程中吸排的液體帶有腐蝕性，葉輪流道受到?jīng)_刷腐蝕，會導致葉輪產(chǎn)生偏心。

應當在吸排腐蝕性液體時將葉輪做防腐保護處理，如已出現(xiàn)偏心狀況，則在作業(yè)后將葉輪更換。

c. 泥漿泵葉輪旋轉時產(chǎn)生的非對稱壓力場，葉輪的進水區(qū)和進水管形成渦流以及葉輪內部以及渦殼、導流葉片漩渦的發(fā)生及消失等情況都會產(chǎn)生作業(yè)震動，這些都是正常的范圍。

由于葉輪葉片數(shù)有限而導致的出口壓力分布不均，很容易造成葉輪壓力不均，造成軸承受力不同。

輸送高溫水液壓泥漿泵容易發(fā)生汽蝕振動，在工作時應當減少轉動速度，高溫水溫度在80-100時，轉速也相應降至標準轉速的2/3左右。

總之，引起液壓泥漿泵震動的原因還有聯(lián)軸器、液壓馬達自身震動等原因，這需要在液壓泥漿泵空轉及作業(yè)時震動情況的具體分析，才能有效地辯別出合理及異常震動。