帶壓開孔設備維護要點

帶壓開孔機是帶壓開孔作業(yè)中的主要設備之一，包括其中提供液壓開孔機作業(yè)的液壓泵站在長時間運轉(zhuǎn)和工作以后，需要對設備進行檢查和保養(yǎng)。

能夠提前排查出設備存在的隱患也會為后續(xù)的開孔作業(yè)節(jié)省大量的維修時間和維修成本。尤其是帶壓開孔作業(yè)中途中設備如果出現(xiàn)問題，還要立即停止作業(yè)，從管道上拆卸和吊裝下設備，要等維修好以后，再重新安裝和開孔。

此時，就可能會形成不同圓心的情況。在這種情況下開孔不僅容易造成刀具容易損壞，還會造成夾刀甚至開孔失敗的后果。因此，在帶壓開孔作業(yè)完成以后對設備進行保養(yǎng)和維修是必不可少的一項工作。下面就簡要介紹一下帶壓開孔后需要維護的關鍵部位：

1.帶壓開孔刀

帶壓開孔刀具是帶壓開孔機對管道進行切削的重要部件。開孔完成后都要對帶壓開孔刀具的刀齒以及圓度進行檢查。

1.1認真查看刀齒是否存在齒崩、掉齒以及脫落現(xiàn)象的發(fā)生。出現(xiàn)齒崩的情況可根據(jù)齒崩的大小來具體分析，如齒根未松動且前齒尖缺失小于1/5的，可以用角磨機進行打磨平整后繼續(xù)使用；如后齒尖出現(xiàn)崩齒，則需要檢查整個刀齒和牢固度，這是因為受力過大或進刀過急所造成的硬損傷。

1.2刀齒根部如存在裂紋則需要更換。

1.3檢查刀具整體圓度是否符合《先鋒管道帶壓開孔刀具生產(chǎn)流程》中所規(guī)定的標準值，如出現(xiàn)大于3%左右的偏差，則需要對帶壓開孔刀進行圓度調(diào)整；如果調(diào)整后無法復圓，則需要將刀具報廢，并做標記，不得使用。

1.4重新補充焊接的新刀齒在焊接前要檢查其前傾角及切削角度，保證與其它刀齒的大小、方向保持一致。如果有小于2%的誤差，可用磨床或手動磨具進行修改和打磨。焊接時要注意溫度的控制，不同的刀齒焊接溫度不同，應按生產(chǎn)的標準進行調(diào)節(jié)和焊接作業(yè)。

2.密封

帶壓開孔機在帶壓開孔過程中，在進行密封測試后，一般不會出現(xiàn)問題。帶壓開孔后應當檢查起到密封作用的連接箱。

2.1清除連接箱內(nèi)切屑。尤其是含有腐蝕性氣體或液體介質(zhì)后，應當使用高壓水槍進行清潔后再使用毛刷對切屑進行清潔。清潔完成并消除水分后，涂抹機油或潤滑油進行防銹和保潔處理。

2.2檢查連接箱內(nèi)滑動軸承套的磨損情況。如果軸套內(nèi)出現(xiàn)嚴重劃痕或有直接拉傷，則應當視情況進行研磨作業(yè)，研磨應當使用研磨劑以及研磨機進行打磨，如果劃痕較深且對密封造成影響的情況則應當予以更換。

如果出現(xiàn)的磨損偏向一方或磨損方向不均衡，則要進行對帶壓開孔機的鉆桿進行檢查。這可能是由于鉆桿變形所引起的偏向磨損和不定向螺旋磨損。

3.鉆桿

鉆桿在帶壓開孔作業(yè)中不僅要提供圓周扭矩來帶動帶壓開孔刀具旋轉(zhuǎn)對管道進行切削，還要有縱向進刀的推力。因此，鉆桿如果變形或彎曲不僅影響刀具的刀削作業(yè)還會影響開孔的同心度以及密封等一系列問題。

因此，在帶壓開孔機組裝和運輸過程中，要十分注意鉆桿受力彎曲變形情況。在吊裝過程中如果出現(xiàn)意外而使鉆桿墜落后嚴重變形就應當立即更換。鉆桿在出廠時已經(jīng)過調(diào)直及加工處理，后期變形較正也無法恢復出廠標準。如果不更換，則會造成刀具磨損加快甚至會造成開孔失敗的后果。

3.1鉆桿在開孔作業(yè)完成后，應當對鉆桿上殘留的切屑以及具有腐蝕性物質(zhì)進行清除。在帶壓開孔機組裝前，應當在軸套位置涂抹潤滑油，以防止在開孔作業(yè)過程中受力過大時對鉆桿及軸套形成較大的磨損。

3.2鉆桿在運輸過程中，應當保證其穩(wěn)定放置，不得隨車翻滾和受其它重物壓力。

3.3存放于干燥的庫房中，也應當做好清潔工作后涂抹機油以防止生銹。存放鉆桿的狀態(tài)應當?shù)跹b并受到自然重力下垂擺放。嚴禁長時間倚墻或平放鉆桿時被當作橫桿并墜物。

總之，帶壓開孔機在帶壓開孔作業(yè)完成后，應當對設備進行檢查和維護保養(yǎng)。每累計工作60小時時長應當檢查液壓工作泵站。只有這樣，才能使帶壓開孔設備處理待命并隨時可以工作的狀態(tài)，在遇到緊急搶修搶險作業(yè)時，可以拿起就用，用起來就會順利完成帶壓開孔任務。