帶壓開孔原理及工藝流程

帶壓開孔原理及工藝流程

技術(shù)應(yīng)用和風(fēng)險是項目開發(fā)過程中所固有的、不以人的意志為轉(zhuǎn)移的屬性。近年來，由于帶壓開孔缺乏有效技術(shù)保障和風(fēng)險控制，導(dǎo)致了很多帶壓開孔項目都無法在預(yù)定的時間保質(zhì)保量的完成。帶壓開孔（尤其是在石化燃?xì)獾冗@種易燃易爆的生產(chǎn)環(huán)境中實(shí)施檢修和改造的作業(yè)風(fēng)險）的風(fēng)險控制管理也越來越受到關(guān)注。

在近些年，石化、燃?xì)?、自來水行業(yè)的管道建設(shè)速度突飛猛進(jìn)，大量的建設(shè)和開工，隨之而來的問題管道管線運(yùn)行周期的預(yù)檢、預(yù)修、巡視、檢修和改造、消缺等措施來維持管線的良好運(yùn)行。其中涉及到檢修、改造管線的任務(wù)往往需要停輸或停車，會造成很大的效益損失。帶壓開孔工程技術(shù)是采用機(jī)械切削方式在承壓管道上加工出圓形孔的一種作業(yè)技術(shù)。這種技術(shù)在不需要管道停輸、停車的情況下利用帶壓開孔機(jī)進(jìn)行對管道或帶壓設(shè)備進(jìn)行開孔，既 不影響管線或設(shè)備的正常運(yùn)行，又能保證安全、高效、環(huán)保的完成管線預(yù)留接口的目的。帶壓開孔技術(shù)是一種先進(jìn)的設(shè)備或管道改造、搶修技術(shù)，它解決了相關(guān)設(shè)備或管線連續(xù)生產(chǎn)的難題，能帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

利用帶壓開孔機(jī)對設(shè)備、管道進(jìn)行帶壓開孔。首先在設(shè)備或管道帶壓焊接一個帶法蘭（或絲扣）閥門的短節(jié)，再把帶壓開孔機(jī)與法蘭閥門連接，并打開閥門，然后把帶壓開孔刀具通過閥門接觸到需要開孔的設(shè)備和管道上，再該短節(jié)、閥門、帶壓開孔機(jī)連接底盤所形成的空腔內(nèi)，按被開孔管道的設(shè)計壓力做好試壓及氣密測試工作，試壓合格和經(jīng)過審批后，轉(zhuǎn)動刀具在相應(yīng)的設(shè)備和管道上開孔，開孔成功后退出刀具和開孔帶出的U型管壁，退出到閥門以外的帶壓開孔機(jī)底盤的空間內(nèi)，然后關(guān)閉閥門，帶壓開孔機(jī)泄壓并拆卸掉帶壓開孔機(jī)，帶壓開孔成功。從開孔過程中可以看出，帶壓開孔主要利用短節(jié)、閥門、帶壓開孔機(jī)底座連接盤所形成的空腔來實(shí)現(xiàn)帶壓開孔作業(yè)的，其中的關(guān)鍵點(diǎn)為焊接短節(jié)時的焊接過程，屬于帶壓焊接。根據(jù)焊接原理，焊接過程是一個融化冶金過程，焊接中會形成一個局部的熔池，熔池溫度很高，且會使周圍金屬溫度升高，降低金屬的抗拉強(qiáng)度。因此根據(jù)在焊接短節(jié)之前要測量被開管道的壁厚，如壁厚小于5mm，則焊接短節(jié)時會發(fā)生焊穿現(xiàn)象，帶壓開孔要采用其它方法來進(jìn)行。在帶壓開孔焊接過程中，我們選擇容易控制手工鎢極氬弧焊，且焊接過程中采用小電流、快速焊、手把傾斜等方法，降低線能量，從而降低溫度和熔池深度。另外選擇待開孔管道介質(zhì)需要流動且為液體，因為這樣可以更好的把焊接產(chǎn)生的溫度和介質(zhì)進(jìn)行熱傳導(dǎo)，從而降低熱量集中的危險。通過公司實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗，在氬弧焊焊接過程中，熔池深度在2mm左右，內(nèi)壁溫度一般不超過100攝氏度，這些數(shù)據(jù)均在管線運(yùn)行維護(hù)的安全條件的范圍內(nèi)，因此焊接過程是安全可靠的。