管道開孔短節(jié)焊接

帶壓開孔短節(jié)焊接

1.帶壓開孔實(shí)施具體步驟

1.1施工作業(yè)準(zhǔn)備：

首先聯(lián)系甲方對作業(yè)人員做好帶壓開孔工程施工前的入場三級教育，帶壓開孔方案的負(fù)責(zé)人和安全員做好帶壓開孔作業(yè)人員的安全、技術(shù)交底工作并簽字確 認(rèn)。根據(jù)甲方對管道開孔作業(yè)定為特級動火，需要審批特級動火手續(xù)，并同時聯(lián)系甲方做好消防預(yù)案，檢查現(xiàn)場消防通道。根據(jù)現(xiàn)場情況做好JHA分析工作，觀察周圍作業(yè)環(huán)境和施工環(huán)境，確定施工作業(yè)位置，檢查現(xiàn)場逃生通道的設(shè)置情況。

1.2管道開孔作業(yè)點(diǎn)選擇：

剝離被開孔管道保溫層，核對帶壓開孔工程施工圖紙，開孔點(diǎn)選擇必須符合圖紙要求，不能隨意確定位置。開孔點(diǎn)不能選擇在焊縫上，如實(shí)際位置在焊縫上則與設(shè)計和甲方協(xié)商更換開孔位置。利用測厚儀對被開管道的開孔點(diǎn)進(jìn)行壁厚測量并記錄數(shù)據(jù)（TJXF-DYKK-02表），通過測厚儀檢測施焊處的實(shí)際壁厚，滿足施焊要求。

1.3短節(jié)焊接前準(zhǔn)備工作：

1.3.1管件焊接前首先確認(rèn)焊接短節(jié)和閥門規(guī)格尺寸是否符合本次管道開孔設(shè)計要求，應(yīng)檢查管道表面質(zhì)量和相關(guān)質(zhì)量證明文件。

1.3.2檢查帶壓開孔機(jī)狀態(tài)，確保符合使用條件。

1.3.3檢查閥門試壓記錄，確保閥門的密封性和強(qiáng)度性符合設(shè)計要求。

1.3.4檢查閥門尺寸，確保閥門有足夠的內(nèi)徑讓開孔刀順利通過。

1.3.5檢查管件總長度，確保開孔行程不超過開孔機(jī)的最大行程，能夠有余量對管道實(shí)施開孔。依據(jù)公司的帶壓開孔機(jī)尺寸而選擇。

1.3.6根據(jù)現(xiàn)場情況，對接管位進(jìn)行放樣，短節(jié)需要垂直于管道或設(shè)備，短節(jié)的中心點(diǎn)、管道最高中心點(diǎn)需要與接管中心點(diǎn)在一條直線上。

1.4帶壓開孔短節(jié)焊接

1.4.1管道壓力要求：管道允許帶壓施焊的壓力如下公式：

P=2σs(t-c)/D*F

  式中：

P---設(shè)備、管道允許帶壓施焊的壓力，單位為Mpa；

σ---設(shè)備、管道母材的最小屈服極限，單位為Mpa；

t---焊拉發(fā)處管道、設(shè)備實(shí)際厚度，單位為mm；

c---因焊接引起的壁厚修正量，單位為mm；通常取值2.5mm；

D---設(shè)備、管道外徑；

F---安全系數(shù)（水、氮?dú)獾确强扇肌⒂卸窘橘|(zhì)取0.6；有毒可燃介質(zhì)取0.5）

1.4.2焊接時，設(shè)備、管道內(nèi)介質(zhì)流速應(yīng)該小于5m/s；

1.4.3管件的焊接嚴(yán)禁使用氣焊。

1.4.4組對前，應(yīng)該對帶壓開孔點(diǎn)位及短節(jié)的坡口表面進(jìn)行打磨清理，去除油污、鐵銹、水質(zhì)等任何雜物，見金屬光澤。

1.4.5管件焊接前控制與短節(jié)與需要開孔管道、設(shè)備間的縫隙，短節(jié)不能直接與母管焊接。若縫隙過大，則矯正后再進(jìn)行焊接。

1.4.6以上條件具備后，可以開始焊接短節(jié)。首先進(jìn)行短節(jié)與母管的焊接，焊接方法：打的底氬弧焊時，采用單面焊雙面成型工藝，應(yīng)保證根部焊透，其余層采用手工電弧焊工藝。焊接過程中要盡量采用小電流，防止燒穿母管。

1.4.7短節(jié)焊接完成后，對此焊道用PT或MT檢查，合格后組對加強(qiáng)板。焊接完成后也要對加強(qiáng)板焊道進(jìn)行檢查。

1.4.8檢測合格后，安裝閥門，然后對閥門和短節(jié)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試壓壓力為母管設(shè)計壓力的1.5倍，試驗(yàn)介質(zhì)一般情下用水，對于管道清潔度、干燥度要求較高的管道可采用氣試，升壓、保壓、降壓過程與一般管道試壓相同。